案例1虽然薄但是小也不会变形，。爬面的时候不要用球刀正中心切，很难看，。刀轨，修剪，按刀轨，范围，可以修剪刀路
，。填内腔就是为了增加刚性，。爬的刀路和接的刀路最好留0.01，如果还是不好那应该就是中心没找好了，。平面铣要
注意进退刀啊，。案例2很薄的一次性开粗加工完很不合理的，不过如果量大的话可以尝试直接开完，。毛坯长度要刀柄一半
再加上用的刀具的一半，这是至少，还要加上安全距离2，。卡钳是可以互换的，。案例7车床模块，要把主坐标的zm轴朝
右边，任何选定workpiece，再双击第三个turning，。叶轮坐标系可以放在er夹具表面，。分流叶片要选
右边的，。叶轮不用车床开粗的话，开完只用光顶面和外面那轮廓，。叶轮开粗要相交不然还会有残留，。开粗叶轮要是延伸
不出去，就是叶轮毛坯没有出去，可以把毛坯偏出去，。联动层切基本余量很均匀都不用中光了，就是费时间，。中间拉槽侧
切方法，-用锥度球刀，策略里面退刀槽方法给开槽时多重深度，这个就是中间槽一刀下多少，任何侧切就可以给5啊10啊
侧刃切，。要做动平衡可以包覆面留余量再上车床车一刀，。表面效果差可以再轴和避让里面把每一步最大刀轴更改给1，。
侧刃切削叶片基本上不行，不过可以和客户谈下，看能不能弄成一刀走的效率会高很多，。清角要是有跳刀，可以改夹持器碰
撞，或者刀轴里面的最小前倾角从-30，到-10，。联动的可以合并，多轴模块第二个有个合并程序组，合并类型按连接
线，非切削移动继承的，。后处理的时候选程序组就会和起来，。红线g0移刀会一卡一卡，就在快速改成g1给8000进
给，所有程序都可以这样改，。案例8光轮毂，给叶片留余量，光叶片给轮毂留余量，。清角的刀路没下去的话可以刀轴里面
改球面角，要注意啊，。案例9案例10叶片薄会震刀，可以加厚留1mm光，或者分阶梯式比如一边铣5一边10，。可以
先把底面大余量清掉然后留1mm光叶片再把底面光掉，转速要底进给要慢，。精光底面的时候把圆柱两边重新做个两边延伸
0.5的体，。正常流道底面步距0.5，要好看的话就要小，。光流道因为叶片光了就不用偏了，。案例11两个叶轮区域
的。先把不是叶轮的地方开掉，再开粗叶轮，然后光包覆艺术曲面的uv线是螺旋的，。开粗要看刀具切点有没有出去，抬刀
多都改了还不可以还可以改从边上进刀。案例12车床抽的线，很多线段可以用复合曲线的连接曲线连结，。平底刀也可叶轮
模块开粗，就是容易有扎刀风险。案例13要是等参数曲线uv都不对，可以通过曲线网格重新做面，然后规律延伸，。根部
r角小于刀具要给侧壁留余量，大于碰不到不留也没什么问题案例14封闭叶轮光刀一般竖着往复 ，或者竖着螺旋往复（主
要是要刀路均布，横着螺旋刀路不均步不合理），。案例15进刀起点在r角并不合适，要是刀具比r大了那就会震刀，用引
导线就可以在面上花条线用作起点，。案例16侧刃侧推要注意进退刀有没有出去，。先侧推再型腔铣开粗是因为如果想开粗
了，那么侧推和用底刃踩的时候一会有一会没有会出现打刀现象，而且加工的时候会ddd响，。案例18点集-曲线点，上
下边线等弧长点数100，然后基本曲线关闭线串模式把点连起来，接着把上下线抽出来通过曲线网格连起来，把这个体做好
，然后发给三坐标，。如果弄出来不好，那就是机台参数问题，如果原地打转就是程序有问题，。案例19抽取的管中心线不
光顺可以艺术样条重新画一条，。落料，可以先留3mm把面爬了再留1mm落掉留0.6就会震刀了。龙头很多面用纯联动
编程，算刀路会非常慢，。对半开应该留个薄片再逆铣去掉，。曲面区域来光也可以，就是刀路会往下掉，。可以用艺术样条
画边界，尽量贴着刀路才不会往下掉，步距给的够小也好看比如0，1-15