第一课分析思路：开粗，中光平面，二粗，精光平面，精光侧壁，点孔，钻孔，攻丝，。底面光过了，光侧壁的时候给底面留
0.003，不让他碰到底面，不然会有印子，虽然摸不出来，。清r角可以分层，也可一层一层绕下去，这样可以不让刀，
。用挤压丝锥好，不容易断，。震刀把转速低一点也能解决，。内部塞块超过钳口顶部，。刀路光侧壁进刀位置放在拐角，第
二课分析第三课第四课分析产品结构薄，弱，尺寸要求高应该开粗时效，。增加工艺凸台，时效后会变形，要光基准，平面就
光一刀，孔就扩大。 代木。走顺铣落料会打刀，要走逆铣，主轴正转，刀具在切削侧左侧。刀路无脑编，光了平面直接等高
加固定轴全选分角度重叠绕爬，。5.8钻6的来绞刀，绞的时候dwell暂停开一下g82，。代木差个0.3也能粘的
住 ，。同一个workp下面可以右键程序-对象-抽取切削区域，第五课刀路螺纹孔周边要留个2mm，不然会破空，定
位孔破一点没事，。草图选不中点就把过滤器选好，还有是不是仅在工作部件内，。余量根据变形大小来留，留个0，6左右
比如变形0，5就留个0，8，。平面铣单向，轮廓3d可以往复，。批量的精光开粗一定要分开来，打样无所谓了，。清根
铣几何体下面那个切削区域可以先创建切削区域再来删除切削区域刀路。。曲线驱动偏置刀r角可以补一刀清根第六课分析要
填石膏可以贴保鲜膜或者喷防锈油，好去石膏，石膏里面可以放手套，什么的，比较大的底部不垫东西可能会震刀。内腔开了
，松一下放应力，没有定位的话可以重新分下中刀路刀具伸出长的清角比如等高里面的混合应该用顺铣，就是一个方向清更合
理，。底和侧一起光的要比只光底面的进给慢一点比如800的500，10mm的刀伸处80长极限了。光刀的时候有r角
先光底面再光r角合理，清了角再去 光侧壁，不然会蹭，。t刀余量在离订面的距离要刃高加上留的余量，。型腔铣二粗抬
刀高度太高了，可以把切削曾对的顶部拉高一点就好了，。第七课分析先做出料量多的地方先做可以变形少刀路n边曲面补面
的时候约束一下，不然可能会有跳刀，。底壁铣光侧壁的时候算不动可以把z向偏置先取消掉，。平刀光小斜面步距要给小d
10给0.015，。曲线驱动选切削区域和投影矢量可以用左偏置来倒角，。第八课分析刀路手板件要补面来生成好刀路刀
具伸出的长，切削就可以适当给小。第九课分析加工光和刀具r角一样的时候先用那把刀具插角一下，不然长了是会震刀，。
加工参数猛的话开粗余量可以适当多一点，不然好像会弹刀浪刀，。比如正常0.15-0.35可以多一点，。动态开粗分
了区域下不来，可以使用3d或者把刃加长，。铝件要效率高可以直接球刀光，要好看点可以中光一下，。标准堂就是铰孔，
g82也可以，铰孔前先倒角更合理。第十四课分析做3c这种大批量件，一般是不会开粗时效的刀路标准铰刀是那个标准膛
g85因为是g01抬刀太慢了，所以一般g82g81也可以，抬的快直接抬起来，铰孔前先倒角更合理第十五课第十六课
分析粘代木的时候不要粘在底下，不然粘的太死了，很难去的，粘在周围就行了刀路越小的刀清的时候余量留小更合理第十七
课分析刀路1mm的刀下个0.1f800光刀300快了也没有用，。1mm下的刀开粗一步到位了没留余量。第十八课分
析腰槽没要求的直接开粗精光一刀过，减重用的没要求刀路要保证平面公差可以先留0.2然后两面最后再飞一刀，。不同夹
位的去毛刺最好不要去了，校的时候不准就难看了，。第十九课分析要0.02一般要自然状态下就是ab胶，。平口钳夹持
力度很重要第二十课刀路倒角刀不对的时候，可以把尖角改小，然后用碰撞安全距离来给不对的去掉，。